1、企業概況簡要介紹

    江蘇聯發紡織股份有限公司是一家集棉紗、色織、印染、制衣、熱電、貿易于一體的大型高新技術企業、江蘇省創新型企業、南通市海安縣首家上市公司（股票代碼：002394）。

    公司主要產品為紗線、色織布、印染布、襯衣四大系列。擁有年產紗線7200萬噸，色織布8000萬米，印染5000萬米、襯衫600萬件的生產能力。產品銷往全國20多個省市，出口日本、美國等36個國家和地區。

    2009年公司實現銷售15.29億元，出口創匯1.68億美元，利稅2.76億元，總資產12.92億元。公司已連續12年主要經濟指標蟬聯“全國色織行業十強”、躋身中國中國棉紡、色織行業綜合實力20強、連續5年蟬聯中國紡織服裝工業500強、連續6年躋身中國紡織服裝行業出口百強，位居江蘇色織行業第1位。2007年、2008年續兩年蟬聯江蘇省民營企業納稅大戶。

    作為一家傳統紡織企業，在發展過程中，公司一直致力于科技創新，始終以“使用******的設備、******的技術，培養最優秀的員工，生產最好的產品，取得最大的經濟和社會效益”為目標，堅持“以高新技術引領技術進步，用信息化帶動工業化”的理念，立足于技術創新和產學研相結合，加快提升企業核心競爭力。

    2、信息化項目實施前企業面臨的問題

    公司在09年下半年ERP系統已全部上線，涵蓋了人力資源管理系統、客戶關系管理系統、計劃管理系統、質量管理系統、工藝管理系統、生產管理系統、成本管理系統、設備管理系統等從多子模塊。但由于傳統ERP對于車間管理的缺陷，現有系統基本為公司管理者服務。對車間的物流管理、操作工藝執行、計劃任務執行的執行情況的監控基本是無能為力的。對于車間的管理僅能依靠事后填寫和錄入的作業記錄進行分析，缺乏時效性。

    將信息系統延伸到車間具體的生產設備，將ERP系統與車間生產設備緊密集成是比較困難是事情。公司以前主要靠抓單機臺的生產設備引進，單機臺的監測、閉環控制改造，但大部分生產設備還停留在局部簡單儀表控制、人工現場調整的階段，ERP系統中大量工藝信息、設備信息無法傳入生產設備，生產時的實際工藝數據、計劃數據也無法即時反饋給ERP系統。對于生產中發生的問題，質量隱患不能及時的發現和采取有效的控制措施。

    3、企業如何選擇信息化產品解決這些問題

    公司領導清楚認識到上述問題后，即要求IT部負責構建適合公司情況織造車間MES系統。要求MES系統能夠實時的監控織造機臺在生產的工藝、計劃及質量信息數據。并能夠通過MES系統，對于存在問題的設備，實時的調整設備的工藝、技術參數。

    公司領導要求IT部和織造分廠協作，使用一到兩年的時間，完成聯發紡織織造MES系統的系統設計、選型和實施上線。